domingo, 22 de diciembre de 2024
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En el punto de mira

Restauración de la industria ucraniana según los estándares europeos. Primeros éxitos

Hasta ahora, gracias al proyecto “Mejores tecnologías y métodos de gestión disponibles (BAT) para Ucrania”, realizado por la GIZ por encargo del gobierno alemán, que ha concedido subvenciones para la modernización a nuestros industriales. Los proyectos de empresas que debían cumplir los principios de la Directiva 2010/75/UE se seleccionaron mediante un concurso; las empresas ucranianas presentaron 25 solicitudes, de las cuales se seleccionaron las seis mejores.

Las empresas ganadoras recibirán una ayuda no reembolsable de hasta 2 millones de euros. El programa de subvenciones también prevé la captación de recursos crediticios de los bancos ucranianos y la cofinanciación de estos proyectos con fondos propios de la empresa por un valor de hasta 10 millones de euros. Te diremos en qué gastarán exactamente este dinero.

Información de ZN.UA: El año pasado, la Rada Suprema adoptó como base el proyecto de ley de Ucrania nº 6004-d "Sobre la garantía de los derechos constitucionales de los ciudadanos a un medio ambiente seguro para la vida y la salud". Este documento prevé la introducción de un mecanismo para la prevención integrada de la contaminación industrial de conformidad con la Directiva 2010/75/UE y una amplia modernización de las empresas. Estamos hablando de reducir la intensidad energética y las emisiones en los sectores más contaminantes: energía, refino de petróleo, metalurgia, industria química, minera y alimentaria.

Sustitución de combustibles fósiles y transición a fuentes de energía alternativas

Por supuesto, es más fácil calcular el período de recuperación cuando la producción cambia a fuentes de energía alternativas, en particular a los biocombustibles. La primera empresa ucraniana que recibió una subvención fue LVN LIMITED LLC para la producción de etanol para la instalación de una planta de biogás para digestión anaeróbica. La instalación producirá biogás, que podrá sustituir 6,8 millones de metros cúbicos de gas natural. Al sustituir el gas natural por biogás, las emisiones de carbono se reducen en 5,5 toneladas al año. Al mismo tiempo, la planta de biogás producirá alrededor de 190 mil toneladas de digestato, que se utiliza como fertilizante para mejorar el suelo. Esto reducirá las emisiones de metilmercaptano en 4,2 t/año y las emisiones de óxido de nitrógeno en 4,6 t/año. La duración del proyecto es de 18 meses y el período de recuperación es de solo dos años.

La dirección de la empresa señala que en Ucrania no se ha implementado ni un solo proyecto comercial de biogás en este tipo de empresas (cuando esto es una práctica común en la UE), mientras que el alcohol se utiliza en la producción de productos con alto valor añadido: medicamentos, combustibles. , disolventes, otros productos químicos, productos alcohólicos y similares.

Además, una de las fábricas de azúcar en otra solicitud de proyecto presentada señala que la conversión de calderas a biocombustibles reduce las emisiones de óxido de azufre en 160 toneladas/año y las de monóxido de carbono en 250 toneladas/año. Esta transición evita la formación de residuos sólidos procedentes de la combustión del carbón en una cantidad de 1.000 toneladas/año y reduce las emisiones de gases de efecto invernadero en 18,8 mil toneladas de CO2 por año. La empresa determinó que la duración del proyecto sería de seis meses y el período de recuperación de sólo 1,9 años. Y esto fue durante la guerra.

Aumento de la eficiencia energética

Otra empresa que almacena y procesa cultivos cosechados ganó con un proyecto de recuperación de calor durante el secado de granos. El procesamiento de cereales está asociado con un importante consumo de energía, lo que conduce a la liberación de contaminantes al aire tanto del grano como del combustible quemado. Un moderno secador de granos con sistema de recuperación de calor permite ahorrar hasta un 30% de combustible y reducir las emisiones de carbono hasta un 50%. Dado que un secador de granos aislado de este tipo le permite aprovechar al máximo el aire caliente y aumentar la eficiencia operativa hasta en un 85%. Y el sistema de captura de contaminantes evita el 90% de las emisiones de polvo. Los residuos sólidos se eliminan mediante quema en un horno secador de granos.

En cifras absolutas, la empresa espera una reducción de las emisiones de polvo de 25 toneladas/año y de las emisiones de monóxido de carbono de 270 toneladas/año. Las emisiones de gases de efecto invernadero se reducen en 765 toneladas de CO2 al año. La eliminación de residuos mediante incineración es de 210 t/año, con un ahorro energético esperado de 317 GJ/año. El potencial de expansión de la tecnología es significativo, como señala la empresa, porque el número total de silos de granos en Ucrania se estima en 700 objetos, de los cuales alrededor de 230 pertenecen a empresas comerciales. La duración del proyecto es de 11 meses y el período de recuperación es de hasta tres años.

Prevenir la contaminación del agua por emisiones contaminantes

La planta láctea, en proceso de ampliación, propuso instalar una planta de tratamiento de aguas residuales, lo que permitiría reutilizar el agua y, según consta en la solicitud, ahorrar 48 mil metros cúbicos de agua al año. Las instalaciones de tratamiento reducen la cantidad no solo de contaminantes orgánicos, sino también de amonio. La empresa señala que como resultado del aumento de la producción, la cantidad de aguas residuales ha aumentado en los últimos tres años de 150 a 320-340 metros cúbicos por día y se espera que se duplique nuevamente. Esto sobrecarga los campos de filtración existentes y crea amenazas ambientales y sociales. El período de implementación es de 12 meses y el período de recuperación es de diez años.

Un matadero de aves también presentó un proyecto para instalar instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Prevé una reducción de los contaminantes orgánicos de 25 toneladas/año, así como un ahorro de agua de unos 7.000 metros cúbicos al año.

El principal problema de la empresa es también la contaminación del agua, que aumenta debido al aumento de la producción. Y es este problema el que el propietario quiere resolver mediante la participación en el mecanismo financiero y la implementación de BAT en la producción.

Reducir las emisiones nocivas en el sector metalúrgico

La acería también presentó su propuesta para cofinanciar un sistema de limpieza de gases de cámara de filtros para un horno de arco eléctrico utilizado para fundir y fundir metales.

La compañía espera reducir las emisiones de polvo en 67 toneladas/año y las emisiones de monóxido de carbono en 270 toneladas/año gracias a la sustitución de equipos y a la introducción de un sistema de monitorización continua de las emisiones al aire, condición obligatoria para la implementación de la Directiva 2010. /75/UE. Reducir las emisiones de polvo es especialmente importante en este sector, ya que puede contener grandes cantidades de sustancias tóxicas, especialmente metales pesados ​​y contaminantes orgánicos persistentes, como dioxinas altamente tóxicas y cancerígenas.

La implementación de este proyecto permitirá cumplir con la concentración máxima permitida de polvo de hasta 20 mg/nm3 y 250 mg/nm3 para monóxido de carbono, lo que es importante para reducir el riesgo de pagar multas por emisiones de horas extras, así como como reducir el importe del impuesto medioambiental. Después de todo, son las tasas de impuestos y otros pagos, que son bastante altos en Europa, los que estimulan a las empresas a modernizarse, y para Ucrania también es muy importante implementar una reforma financiera ambiental y climática.

Reducir las emisiones de las centrales eléctricas de carbón

El sector energético tampoco se queda al margen: una de las centrales térmicas de Ucrania presentó un proyecto para la construcción de un sistema de desulfuración de gases de combustión en la unidad de energía. La solicitud fue seleccionada, pero debido a la aprobación tardía de otros documentos, fue rechazada. El proyecto reduciría las emisiones de óxidos de azufre en 15,7 mil toneladas/año, aproximadamente la misma cantidad de óxidos de nitrógeno y polvo en 1,2 mil toneladas/año, lo que ayudaría a mejorar la calidad del aire y reducir la lluvia ácida en la región. Esta instalación puede convertirse en un piloto para todo el sector energético ucraniano, que incluye decenas de unidades de energía con emisiones extremadamente altas de azufre y polvo. El proyecto se inició antes pero se suspendió.

Cabe señalar que el Consejo de Ministros aprobó en 2017 el Plan Nacional de Reducción de Emisiones de Grandes Instalaciones de Combustión en cumplimiento de los requisitos del Tratado de la Comunidad de la Energía para implementar la Directiva 2010/75/UE sobre emisiones industriales. Los operadores de grandes instalaciones de combustión que se pongan en marcha antes de 2033 deben garantizar que las emisiones de polvo, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno se reduzcan diez veces. Lamentablemente, Ucrania no ha logrado avances en el cumplimiento de estas demandas. Los datos de antes de la guerra indican que las centrales térmicas de carbón en Ucrania eran las que más contaminaban el aire en Europa.

Debido a las emisiones de las centrales eléctricas de carbón ucranianas, 1.315 personas murieron en la UE en 2019, y el doble en Ucrania. El costo estimado de los costos sociales para los ucranianos asociados con la atención médica relacionada, la disminución de la productividad económica y la disminución de los niveles de bienestar ascendió a 3,2 mil millones de euros en el año estudiado. Debido a los bombardeos rusos, una parte importante de la generación de carbón está dañada, por lo que es necesario restaurarla utilizando combustibles bajos en carbono, aplicando los principios de descentralización para ser menos vulnerable a los bombardeos enemigos y de acuerdo con los estándares europeos.

***

Así pues, como vemos, en la práctica la tesis de los gigantes industriales de que no se confirma la aplicación de medidas para ecologizar una empresa de conformidad con la Directiva 2010/75/UE es un asesinato de la economía. La implementación de estándares europeos significa ahorro de energía y uso circular de los recursos, mejorando la calidad de vida de los ucranianos y una adhesión más rápida a la UE. Como nos dijo Gabriel Sauer, director del proyecto "Mejores tecnologías y métodos de gestión disponibles (BAT) para Ucrania", este es el primer paso en la creación de un mecanismo financiero en Ucrania para escalar este tipo de proyectos, cuya experiencia transferirán a Ministerio de Recursos Naturales para su posterior implementación.

Las empresas ucranianas conocen y estudian las últimas tecnologías en su campo para cumplir con los estándares europeos y preservar los mercados europeos para la exportación. Está dispuesto a cambiar para mejor.

Por lo tanto, la Rada Suprema debe adoptar el proyecto de ley nº 6004-d, en su versión modificada, que aplica la Directiva 2010/75/UE, lo más rápido posible y previsiblemente este año, para que la restauración de la industria después de la guerra sea rápida, con la atracción de capital extranjero y también acerca a Ucrania al peso de membresía

Como señala Andrey Gunko, coordinador del proyecto "Mejores tecnologías y métodos de gestión disponibles (BAT) para Ucrania", en el marco de la nueva ley Ucrania podrá desarrollar y escalar mecanismos financieros mediante la atracción de fondos empresariales, internacionales. subvenciones y préstamos de bancos ucranianos y extranjeros para reducir el coste de la modernización de las empresas. Las empresas internacionales necesitan reglas claras para realizar inversiones. Desde su punto de vista, ésta es una gran oportunidad para atraer financiación para la modernización a través de proyectos de subvenciones de alta calidad.

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Fuente UKRRUDPROM
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